Quels sont les 3 façons d'économiser efficacement de l'énergie dans le verre flotté?
Avec le développement continu de l'économie sociale, la concurrence de l'industrie du verre en Chine est devenue de plus en plus intense, l'économie d'énergie et la réduction des coûts sont devenues le cœur de la compétitivité des entreprises. La production de verre se caractérise par une consommation élevée de ressources, une pollution grave et une consommation d'énergie, ce qui non seulement affecte la survie des entreprises, mais limite également le développement de l'ensemble de l'industrie. Les économies d'énergie et la réduction de la consommation sont le meilleur moyen pour les entreprises de réduire leurs coûts et d'améliorer leur efficacité.
Économie d'énergie dans la technologie de combustion
1,Oxygénération-technologie du carburant
Le cœur du processus de la technologie oxygène-carburant réside dans l'oxygène-carburantlance de combustion, afin de renforcer la zone de contact du mélange carburant et oxygène, oxygène-carburantlance de combustion dans son ensemble dans un rectangle, peut contrôler plus précisément la couverture de la flamme, dans le processus de combustion pour l'oxygène-carburant phasécombustion, peut brûler plus d'énergie de la lance dans le rayonnement thermique et produire plus de noir de carbone, renforcer la luminosité de la flamme, tirer pleinement parti de l'uniformité du transfert de chaleur du four à verre flotté, renforcer l'efficacité du transfert de chaleur par rayonnement du corps noir, améliorer l'efficacité de pénétration de rayonnement thermique de longueur d'onde plus courte dans le verre liquide. Verre flotté utilisant de l'oxygène-carburant La technologie peut augmenter l'efficacité thermique de 20%, mais lors de l'utilisation de ce procédé, une attention particulière doit être portée au choix des matériaux réfractaires pour les fours à verre flotté. La concentration de vapeur d'eau dans les gaz de combustion augmentera en raison de l'oxygène-combustible la combustion, qui produira une plus grande concentration de vapeur alcaline lors de la production de verre flotté, accélérant l'érosion des matériaux réfractaires et affectant l'âge du four et l'échelle de production.
2,Technologie de combustion enrichie en oxygène
Le principe de base de l'utilisation de la technologie de combustion enrichie en oxygène pour produire du verre flotté est principalement que les matières premières réduisent la génération de fumée par une combustion enrichie en oxygène, la pression partielle et la teneur en dioxyde de carbone et en vapeur d'eau dans les produits de combustion augmentent, la teneur de NOx diminue, la noirceur de la flamme augmente, la température de la flamme augmente, ce qui accélère le processus de combustion des matières premières et améliore l'efficacité du transfert de chaleur de la flamme entre le matériau d'accouplement et le verre liquide, améliorant ainsi l'efficacité de fusion du four à verre flotté. La combustion riche en oxygène peut brûler le carburant plus complètement, ce qui peut réduire efficacement la consommation d'énergie. Plus la température du four à verre flotté est élevée, plus l'effet d'économie d'énergie de la technologie de combustion enrichie en oxygène est amélioré.
Économie d'énergie dans la structure de la section de fusion
La direction d'amélioration de la structure de la section de fusion comprend principalement l'augmentation de la largeur du four, l'amélioration de la structure du bassin du four et l'adoption d'une structure de toit en nid d'abeille, etc. L'augmentation de la largeur du four peut réduire le nombre de petites paires de fours, et l'augmentation de la largeur du four peut réduire l'épaisseur de la couche de matériau et prolonger le temps de séjour de la flamme à haute température dans le four à condition d'assurer le même taux de fusion. Cette méthode améliore considérablement l'effet de transfert de chaleur du rayonnement efficace et réduit la proportion de la zone de racine de flamme à la longueur de la flamme, ce qui facilite le processus de fusion dans le four. La réduction du nombre de petites paires de fours peut ralentir le débit du matériau de contact et réduire l'érosion, la combustion et le blocage du matériau de contact sur la paroi de la piscine.
Économie d'énergie technique dans la phase d'alimentation
1,Utilisation de la technologie d'alimentation à largeur égale et amélioration du bassin d'alimentation
L'alimentation est un maillon important du processus de fusion, qui a un impact important sur la qualité finale et le rendement du produit, et est liée à l'emplacement de la zone de fusion, à la vitesse de fusion du matériau d'accouplement et à la stabilité de la bulle ligne de démarcation. L'industrie du verre doit améliorer le pool d'alimentation et adopter une technologie d'alimentation avancée à largeur égale, reconnaissant pleinement les lacunes de la technologie d'alimentation traditionnelle et évitant la situation de biais ou de fractionnement pendant le processus d'alimentation.
2,Structure entièrement scellée du port d'alimentation
L'utilisation d'une ouverture d'alimentation entièrement scellée assure une pression et une température stables dans le four et peut réduire l'érosion de la matière première sur la paroi de la cellule d'alimentation, prolongeant ainsi la durée de vie du four.
3,Chambre de stockage de chaleur segmentée à canal variable
Le but de l'étude de la chambre de stockage de chaleur à canal variable est d'augmenter la température de préchauffage de l'air de combustion en augmentant la surface de transfert de chaleur et le coefficient de transfert de chaleur de la chambre de stockage de chaleur dans le four à verre flotté, afin de renforcer l'efficacité du transfert de chaleur entre le verre liquide et la flamme, et pour réduire la perte de chaleur lors de l'évacuation des gaz de combustion. La chambre de stockage de chaleur améliorée augmente la température de l'air préchauffé et l'augmentation de la température de combustion de la flamme fait brûler complètement le combustible, réduit la perte de chaleur du combustible tout en augmentant la chaleur transférée de la flamme à la liqueur de verre dans le four à verre flotté. Améliorer la chambre de stockage de chaleur à canal variable peut être dans le cas de ne pas augmenter la hauteur du corps de treillis de la chambre de stockage de chaleur, le corps de treillis est divisé en sections hautes et basses en fonction de la température, ou le choix de blocs de treillis en forme de tonneau. Les deux méthodes sont conçues pour augmenter la surface de transfert de chaleur du corps en treillis dans la chambre de stockage de chaleur.
Les moyens d'économie d'énergie du four à verre flotté peuvent également adopter la technologie de fluxage électrique, modifier le régime de température "double pic de charge thermique", améliorer les briques en treillis de la chambre de stockage de chaleur, utiliser de nouveaux matériaux d'isolation, etc. Le potentiel d'économie d'énergie des fours à verre flotté doivent être pleinement explorés tout en améliorant la qualité du verre afin de maximiser l'effet d'économie d'énergie et de réduire les coûts de production, favorisant ainsi le développement stable de l'industrie du verre.
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