Pourquoi les usines de verre ne peuvent pas arrêter la production ?
Le verre est devenu une nécessité dans la vie quotidienne des gens. L'existence du verre est indispensable dans le verre automobile, les vitres en verre, les tasses en verre, les bouteilles en verre, les récipients en verre pour contenir de l'huile, du sel, de la sauce soja et du vinaigre, et même dans les centres commerciaux, les bureaux et les laboratoires.
Selon les données du Bureau national des statistiques, la production de verre plat en Chine était de 926.702 millions de boîtes de poids en 2019 et de 862.434 millions de boîtes de poids au cours des 11 premiers mois de 2020. En 2019, la production de verre trempé en Chine sera 525.917 millions de mètres carrés et 477.147 millions de mètres carrés au cours des 11 premiers mois de 2020.
Ce ne sont que deux données de nombreuses catégories de verre. La production de verre en Chine continue d'augmenter d'année en année. Puisqu'il y a un tel rendement élevé, il doit être accompagné d'usines de verre. Par rapport aux bases de production d'autres industries, les usines de verre ont la particularité de ne pas pouvoir arrêter la production 24 heures sur 365, XNUMX jours par an.
Si d'autres entreprises arrêtent leur production, elles risquent de n'être confrontées qu'à une réduction de la production, tandis que si les usines de verre arrêtent leur production, elles risquent de faire faillite. Par exemple, les machines de la plus grande verrerie du monde ne cessent de tourner depuis de nombreuses années.
1、Processus de production de verre
Les principales matières premières du verre sont le sable de quartz, le calcaire, le feldspath, le carbonate de soude, l'acide borique, etc. D'une manière générale, les matières premières du verre sont du sable commun. Différents sables peuvent être transformés en différents verres, et le sable à forte teneur en silicium peut être transformé en verre transparent. Le sable contenant du fer peut être transformé en verre vert et le sable blanc peut être transformé en verre de quartz.
Il y a quatre étapes dans le processus de fabrication du verre. La première étape consiste à mélanger et écraser les matières premières selon la proportion spécifiée. La deuxième étape est la fonte. Mettez les matières premières préparées dans la fosse de fusion pour un chauffage à haute température afin de former un verre liquide uniforme sans bulles. Il existe généralement deux types de puits de fusion. L'un est le four à creuset, où un seul creuset est placé dans un petit four à creuset, et 20 creusets peuvent être placés dans un grand. L'autre est le réservoir. Le petit réservoir ne mesure que quelques mètres de long et le grand réservoir peut atteindre plus de 400 mètres.
La troisième étape est le moulage, qui est un processus de refroidissement. Il doit transformer le verre liquide visqueux en un état plastique puis en un état solide cassant. Vient ensuite la dernière procédure - le recuit. Le verre formé ne peut pas être refroidi directement, car le refroidissement direct entraînera la rupture des produits en verre pendant le stockage, le transport ou l'utilisation. Cela nécessite un recuit pour maintenir le verre dans une certaine plage de température ou un refroidissement lent pendant un certain temps pour réduire la contrainte thermique du verre à la valeur admissible.
Ce processus semble abstrait, si l'on prend comme exemple le processus de fabrication des bouteilles en verre. L'usine a d'abord mélangé et broyé les matières premières du verre puis les a versées dans la cave. La haute température a été chauffée à 1550-1600 degrés Celsius pour produire du verre liquide conforme à la norme. Enfin, le verre a été introduit dans le moule pour le moulage.
Cependant, certaines des bouteilles en verre moulé sont de qualité inférieure. Ces bouteilles seront séparées, broyées uniformément, puis mises en cave pour fondre en verre liquide, et enfin transformées en bouteilles de verre qualifiées. Certains verres doivent ajouter d'autres matières premières dans le processus de fusion, comme l'étain dans la production de verre plat à nuage flottant. De plus, le film renforcé du téléphone mobile doit être refroidi par étapes après la formation, c'est-à-dire qu'il doit être refroidi dans plusieurs environnements de refroidissement.
Il ressort du processus de fabrication du verre que l'ensemble du processus de production du verre dépend de la participation de la machine. Surtout depuis le début de la fusion, la température du creuset doit être supérieure à 1000 ℃. Dans certaines usines, la température du creuset doit atteindre 1550 ℃. Le refroidissement et le recuit doivent également être complétés par la machine avec des exigences strictes, sinon des produits verriers qualifiés ne peuvent pas être produits. Étant donné que les installations mécaniques sont si importantes dans le processus de production du verre, que se passera-t-il s'il y a une véritable panne de courant ou une panne et que la machine ne fonctionne pas ?
3. L'arrêt de la production peut entraîner la faillite de l'usine de verre
Quelqu'un a un jour décrit la verrerie comme un oiseau sans pattes. L'oiseau ne peut s'empêcher de décoller et mourra une fois qu'il atterrira. Il en va de même pour les verreries. Une fois que les machines sont en marche, même s'il y a une grosse affaire, on ne peut pas les arrêter.
Parce que si la machine s'arrête de fonctionner pendant le processus de production, la température de la cave est inférieure à 1000 ℃, le verre liquide ne peut pas être complètement fondu et le verre liquide semi-fondu ne peut pas être retiré du tout, ce qui provoque le blocage de la cave . Le verre refroidi colle à la cave et est difficile à nettoyer.
En plus de la fosse de fusion, le verre dans le processus de mise en forme collera également à la machine et le verre refroidi dans la machine est plus difficile à nettoyer. De plus, les machines de la verrerie sont conduites par des professionnels. Une fois la machine arrêtée, les données de la machine seront confuses, ce qui perdra non seulement le verre et les matières premières, mais aussi la machine.
Si l'usine veut redémarrer, elle doit remettre le four en production et acheter de nouvelles matières premières verrières. C'est-à-dire que si la machine cesse de fonctionner, l'usine d'origine sera mise au rebut. Si vous voulez continuer à produire du verre, l'investissement équivaut à la construction d'une nouvelle usine.
Par conséquent, les machines de l'usine de verre doivent fonctionner en permanence. Même lorsque la quantité de commande est faible, les machines de toute la ligne continueront de fonctionner normalement pour garantir qu'elles peuvent être traitées et produites à tout moment. Si l'usine n'a pas de commande pour le moment, elle n'arrêtera pas la machine, car il faudra beaucoup de temps pour redémarrer et déboguer la machine si la machine est arrêtée jusqu'à ce qu'il y ait une commande.
De plus, la fosse de fusion doit être brûlée à nouveau à la température spécifiée, ce qui prend beaucoup de temps, de sorte qu'elle ne peut pas assurer une lutte contre l'incendie en temps opportun et consomme une énergie énorme. Étant donné que l'arrêt a causé des conséquences aussi graves, comment pouvons-nous garantir qu'il ne se produira pas ?
Généralement, il existe deux possibilités qui provoquent l'arrêt de la machine. L'un est la panne de la machine. Généralement, l'usine organisera un personnel professionnel pour l'entretien et la mise à niveau réguliers, qui sont très matures.
L'autre est une panne de courant. Afin de s'assurer que la panne de courant n'affectera pas la production et la connexion de deux installations d'alimentation, le fabricant général. Même en cas de panne de courant soudaine, la machine peut fonctionner normalement. Certains fabricants de verre ont construit leurs propres centrales électriques pour faire face à la panne de courant.
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